1. Zahteve za strukturno načrtovanje
Struktura transportnih verig mora zadostiti trem načelom stabilnosti, nosilnosti in prilagodljivosti. Na primer:
Ploščate členkaste verige združujejo visoko trdne verižne plošče in valje, primerne za scenarije transporta velikih obremenitev na dolge razdalje. Njihov korak sega od 38,1 mm do 200 mm, kar omogoča prilagodljivo izbiro glede na potrebe opreme.
Zobne verige povečajo odpornost na udarce s svojo upognjeno zasnovo verižne plošče, ki se pogosto uporablja v težkih delovnih pogojih, kot sta rudarstvo in metalurgija. Njihova pretržna sila mora doseči več kot 95 % standardne vrednosti, da se zagotovi zanesljivost.
Univerzalni standardi (npr. ISO 1977) in nacionalni standardi (npr. GB/T 8350) jasno določajo parametre, kot so korak verige, premer valja in debelina plošče verige, kar zagotavlja medsebojno zamenljivost izdelkov različnih proizvajalcev.
2. Zahteve glede materiala in delovanja
Material transportnih verig neposredno določa njihovo življenjsko dobo in zanesljivost:
Ogljikovo jeklo in legirano jeklo: Primerno za 常规工况, ki zahteva natezno trdnost ≥400 MPa in površinsko trdoto HRC 58-65.
Toplotno odporno jeklo in nerjaveče jeklo: uporablja se v visokotemperaturnih (>120 °C) ali korozivnih okoljih, ki zahtevajo večjo odpornost proti obrabi in odpornost proti utrujenosti s toplotno obdelavo.
Če za primer vzamemo običajno strgalno verigo v strojih za žito in olje, mora imeti veriga sposobnost zaščite pred rjo, material palice verige pa mora biti iz jekla 45# z obdelavo za kaljenje in popuščanje, s trdoto, nadzorovano med 217 HB in 255 HB.
3. Proizvodni proces in inšpekcijski standardi
Od surovine do končnega izdelka mora proizvodnja transportnih verig slediti strogim postopkom:
Toplotna obdelava: Poveča trdnost verižnih plošč in zatičev s kaljenjem in popuščanjem. Globina ohišja po utrjevanju mora biti ≥1,0 mm (za verigo specifikacije 14 mm).
Postopek varjenja: Zvari med strgali in verižnimi palicami ne smejo vsebovati razpok in vključkov žlindre, z trdnostjo najmanj 400 MPa, v skladu s standardom za utore GB/T 985.1.
Dimenzijska toleranca: Celotno odstopanje dolžine verige je treba nadzorovati v območju 0,04 %-0,05 % (npr. odstopanje ≤12 mm za sinhroni transport z več prameni).
Pregled pred dobavo mora vključevati vizualni pregled, natezno testiranje in preskušanje dinamične obremenitve, da zagotovimo, da pretržna sila in življenjska doba utrujanja ustrezata standardom.
Tehnične točke posebne vrste transportnih verig
1. Uporaba in izbira ploščatih členkastih verig
Za ploščate členkaste verige je značilen velik korak in velika nosilnost, ki se običajno uporabljajo za transport težkih materialov:
Strukturne značilnosti: širina verižne plošče je na voljo od 200 mm do 315 mm. Za stabilno kotaljenje mora biti zunanji premer valja večji od višine verižne plošče.
Scenariji uporabe: kot je transport klinkerja v cementni industriji in avtomobilskih proizvodnih linijah. Njihov varnostni faktor mora biti ≥4 (za nenevarne materiale) ali ≥6 (za nevarne materiale).
2. Na udarce odporna zasnova verig za igle
Zobne verige razpršijo napetost skozi zasnovo upognjenega člena, primerno za velike udarne obremenitve:
Prednosti delovanja: Ohranite visoko odpornost proti obrabi tudi v prašnem in vlažnem okolju. Pretrgalna sila lahko doseže 1.780 kN (za specifikacijo 60 mm).
Zahteve za namestitev: Zagotovite, da je odstopanje vzporednosti med verigo in zobnikom ≤2 mm, da preprečite vibracije ali preskakovanje verige med delovanjem.
Specifikacije za namestitev in vzdrževanje transportnih verig
1. Tehnične zahteve za namestitev
Poravnava zobnika: Horizontalno odstopanje med pogonskim in nateznim zobnikom mora biti ≤0,5 mm/m. Pri večžilnih pogonih mora biti odstopanje dolžine vsake verige ≤0,05 %.
Upravljanje mazanja: priporoča se mast na osnovi litija. Za okolja z visoko temperaturo so potrebna toplotno odporna maziva. Pogostost mazanja je treba prilagoditi glede na delovno hitrost (npr. vsakih 8 ur za verige z nizko hitrostjo).
2. Točke dnevnega vzdrževanja
Nadzor obrabe: Redno merite stopnjo raztezka verige. Takoj zamenjajte, če preseže 0,75 % standardne vrednosti.
Upravljanje čiščenja: očistite oljne madeže in železne ostružke s površine verige, da preprečite pospešeno obrabo.
Če za primer vzamemo množično transportno verigo , bi morala biti načrtovana življenjska doba ≥8000 ur, s stopnjo poškodb, nadzorovano znotraj 1 %. Vsako četrtletje je treba natančno pregledati stanje zatičev in valjev.
Zaključek: Izbira izkušenega proizvajalca zagotavlja stabilno delovanje transportnega sistema
Izbira in uporaba transportnih verig je sistematičen projekt, ki vključuje več povezav, kot so materiali, postopki, namestitev in vzdrževanje. Kot proizvajalec, ki je že vrsto let globoko zakoreninjen na področju verižnih pogonov, se Donghu dosledno drži visokih standardov in strogih zahtev ter zagotavlja storitve celotnega življenjskega cikla od svetovanja pri načrtovanju do poprodajne podpore. Ne glede na to, ali gre za verige s ploščatimi členi, verige z iglami ali prilagojene posebne verige, lahko zagotovimo sistematične rešitve, prilagojene vašim posebnim delovnim pogojem.
Izbrati Donghu ne pomeni le izbrati izdelka, ampak izbrati jamstvo za zanesljivost in učinkovitost. Sodelujmo, da v vaš transportni sistem vnesemo trajno moč!
